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索尼Xperia Z:6个面全是玻璃的外观设计和表面处理

来源:模内装饰资讯网 浏览次数: 日期:2014年2月24日 14:52
索尼移动通信的智能手机“Xperia Z”自从在“2013 International CES”上发表后,在全球一炮走红。追根溯源,这款手机的问世,还要从设计师挑战如同一块玻璃板一样的外观设计说起。 
 
Xperia Z的“种子”诞生于上市的一年半之前,也就是2011年的夏天。 
 
热得让人透不过气的一个桑拿天。SMC的智能手机开发的关键人物陆续来到了东京都内一间远离“大本营”品川的会议室,他们聚集在此是为了讨论2013年的产品。 
 
SMC每年都会举办面向下一年度的“头脑风暴”。策划人员、外观设计师、技术设计人员齐聚一堂,各自陈述本部门对于移动产品发展方向的看法、今后可能登场的器件和技术、处理器和调制解调器等部件的发展蓝图、竞争对手的情况等,坦诚交换意见。 
 
此次参加会议的约有20人,产品外观设计师日比启太也在其中。他想要在2013年的智能手机中实现一种设计——正反面加侧面,6个面全都是玻璃,好像一块玻璃板一样。 
 
从2011年开始,SMC在设计智能手机时一直秉持着“标志性设计”的设计理念,也就是“特色一目了然”。在此之前,该公司通过弧形、透明条等形状的变化为产品赋予了特色。而这一次,日比打算通过“一块玻璃板”这种“物体本身”的存在感来吸引用户。
 
 
外观上有胜算 
 
前来参加会议的都是能影响各个部门决策的人物。如果提出的理念能够在这里得到认可,距离产品化就近了一大步。 
 
日比心中早已有了胜算。身为外观设计师,日比并不精通产品的技术设计。最开始的时候,对于这样的外观是否现实,他也心里没底。因此,在会议召开前不久,日比找到了一位可以信赖的技术设计工程师,请对方帮忙研究一下他设想的玻璃板外观的可行性。 
 
工程的的反应比预想的还要好。首先,在构造上易于实现防水、防尘;其次,在保持刚性的同时,可以缩小机壳厚度。但缺点同样存在,那就是“制造成本太高”。这在日后成了设计人员的一大困扰。 
 
此次会议过去不久,2011年秋天,商品策划部门考虑在未来智能手机上采用“一块玻璃板”造型的消息传到了日比的耳朵里。该部门准备与技术设计部门联手,推敲这种造型的可行性。 
 
 
于是,日比开始着手制作具体展示外观设计的实机模型。为了对外观平衡等方面进行探讨,日比制作了尺寸不同的多块“玻璃板”。与此同时,技术设计部门的人员也对机壳的构造、能否容纳设想的器件等展开了推敲。 
 
在此期间,讨论最多的主题是屏幕的尺寸。 考虑到屏幕大小与可操作性之间此消彼长的关系,再结合1年半之后可能推出的服务,2013年的旗舰款最终定在了5英寸左右。 
 
另一个讨论的主题是玻璃板式造型无法拆卸锂离子充电电池。要想让电池可换,就必须采用开合式后盖,不能使用玻璃材料。 
 
如果充电电池可拆卸,在系统死机、电池故障的时候,售后服务就会比较容易应对。有的成员以此为重,主张采用电池可换式的设计。在这一阶段,最终留下了两个方案,一是优先考虑薄和玻璃板设计的电池内置型,二是电池可换的售后服务优先型。 
 
 
项目启动
 
从大众认可的智能手机的常识来看,这款终端是个怪胎。而且,对于索尼移动通信而言,包括首次使用玻璃材料、采用一体型电池在内,冒险之处的确很多。从追求经营稳定的角度出发,这款终端风险密布。然而,不敢冒风险,就得不到胜利女神的青睐。
 
每次讨论,设计人员都会拿出另一份外观设计方案。“如果放弃玻璃材料,并采用可更换电池的方式,就会是这样。这与其他公司的商品就没什么两样了。根本吸引不了顾客。不是吗?请务必采用最初的方案。” 
 
拼命说服起到了效果,外观设计的方向性最终得到了认可,但被迫做出让步的地方也很多。因为六面都是玻璃、没有按键的设计实在太简单,所以上级提出了“让外观有华丽之处”的要求。就这样,两个需要改善的地方摆在了眼前。 
 
外观设计除了“一块玻璃板”以外不提供其他选择。接到商品策划部门发来的正式委托后,外观设计部门着眼于最终产品,着手进行创意设计。负责人当然是由最初提出该创意的日比启太担任。外观设计方案仅用了大约1周便确定了下来。 
 
 一是加入某种具有特色的造型。也就是保持Xperia系列一直以来的传统,增添特点一目了然的“标志性设计”。 
 
二是推出多种颜色。为了扩大用户层,单一黑色的方案被否决。 
 
 
对执着于“一块玻璃板”造型的日比来说,这个决定一点不让人感兴趣。听到反馈,日比不情愿地开始思考加入标志性按钮的设计。然而,在毫无兴致的工作过程中,日比体会到了一种意想不到的感觉。把圆型铝制按钮放到侧面,整个外观设计竟表现出了一种难以言表的味道。 
 
 
寻找美丽的玻璃 
 
“哇,好漂亮的外形。要怎么样才能充分发挥这个外形的特点,并且加入白色和黑色?” 
 
色彩与材料设计师金田纱季手捧实机模型陷入了沉思。日比精心设计的造型已经完成。单纯地涂黑或涂白只会亵渎这样的设计。 
 
色彩与材料设计师金田纱季
 
“既然特意选择了玻璃,那么,能不能更加凸显玻璃的优点?比方说,颜色随观看的角度变化之类……” 
 
金田想到了采用偏光蒸镀膜。在玻璃表面用真空蒸镀的方式形成金属膜后,会使反射光发生偏光,随着观察角度的不同,颜色也会不同。 
 
金田马上订来了样品。黑色不仅有纯黑,还有黑中透红、黑中泛蓝。同样是白色,也有的泛蓝光、有的呈现出祖母绿的色泽。可以作出几十种配色。金田把这些颜色排列在一起,征询了外观设计部成员的意见,筛出的候选也得到了商品策划团队的好评。最终选择的是偏光蒸镀的黑与白的方案。 
 
 
顺便一提,实际的产品除了白色款和黑色款以外,还有紫色款,满足了通信运营商“希望再加入一个特殊颜色”的意愿。在挑选特殊颜色时,金田研究了红色、绿色等多种颜色以及上色手法,最终选定了在紫色涂料里掺入珍珠、印刷在玻璃上的方式。紫色是索尼个人电脑VAIO曾经的标志色,但金田表示这一点纯属巧合。之所以选择紫色,“是思考与黑色和白色款式的平衡,以及Xperia Z的设计思想之后得出的结果”。 
 
日比妙手偶得的结合铝按钮的标志性设计、金田灵光闪现设计的偏光蒸镀背板——这些华丽的亮点也令上级感到满意。2012年春,Xperia Z被批准制造,接力棒传给了技术设计和制造团队。
 
 
 
精美的外观成了技术设计的“敌人” 
 
"背面的这块装饰板,制造的时候好像很费事儿啊。” 
 
“还有这个构造,这要怎么保证强度啊。” 
 
“防水也是个问题。” 
 
最初的难关是锂离子充电电池模块的尺寸与天线的位置关系。智能手机的续航能力与商品的魅力密切相关,因此,电池自然是越大越好。但如果体积过大,内部布局就会变得局促,导致天线性能劣化,信号灵敏度变差。 
 
商品策划方面希望采用通用的构造,打造出畅销全球的商品。但世界各国的移动通信频率各不相同,很难做到在同一个地方安装天线,在世界各地实现相同的性能。而且,日本款式还必须配备单波段电视、FeliCa、红外线等附加功能的部件。为此,设计图一次次被更改,一步步靠近在所有国家都能保证接收灵敏度的配置。 
 
不出所料,防水也是麻烦事儿。要想让液晶面板的边缘尽可能地窄,侧面支撑机壳的框架就要尽可能地细。而防水需要液晶面板和背板与机壳严丝合缝。但是,如果用来粘接的结构太细,就无法保证防水性能。通过反复试制,逐渐摸清了能够兼顾细边缘与防水性的极限。 
 
 
技术设计继续推进。终于,背板玻璃的制造方面遭遇了瓶颈。
 
“究竟应该建设怎样的供应链呢?” 
 
看着Xperia Z的玻璃后盖的样品,硬件设计组犯起了愁。玻璃后盖在偏光蒸镀层上涂了白色或黑色的墨。为了销往全球,产量必须要远远超过以前的机型。 
 
设计组最终想出了一个办法:把玻璃的制造、切割、偏光蒸镀、黑色或白色涂层这一系列作业分散到亚洲各地的多个网点。而且,因为没有企业拥有大规模的偏光蒸镀加工厂,因此,这一环节必须要分散到多个生产基地。虽说这个方法的效率绝对不算高,但考虑到现实存在的各种制约,也没有更好的解决办法。最终建立起了玻璃企业把玻璃运往多个网点、然后继续中转、最终抵达位于中国的组装工厂这样的庞大供应链。Xperia Z的硬件生产跨过了后盖这个最大的难点。 
 

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